平(ping)面(mian)磨(mo)床加工(gong)的(de)突出(chu)優勢

　　平(ping)面(mian)磨(mo)床主機(ji)座(zuo)、工作臺(tai)等全(quan)部(bu)鑄件體(ti)均(jun)采(cai)用(yong)高等級灰口(kou)鑄鐵(tie)，並(bing)經由有限分析與計算，達(da)到(dao)剛(gang)性倍(bei)增與(yu)質(zhi)量的工程需求(qiu)，每(mei)件鑄件均(jun)經過(guo)內應(ying)力(li)消(xiao)除，機(ji)床床體(ti)長(chang)久(jiu)不(bu)變(bian)形，並(bing)具(ju)有更好(hao)的抗彎及(ji)抗扭應(ying)力(li)，確(que)保了研磨(mo)精度。
 
　　平(ping)面(mian)磨(mo)床加工(gong)的(de)突出(chu)優勢有：
　　壹(yi)、加工(gong)零(ling)件精度高、質量穩(wen)定(ding)
　　平(ping)面(mian)磨(mo)床的定(ding)位(wei)精度和重復(fu)定(ding)位(wei)精度都很高，較(jiao)容(rong)易(yi)保證(zheng)壹(yi)批零(ling)件尺(chi)寸的壹致性(xing)，只要工(gong)藝(yi)設(she)計和程序正(zheng)確(que)合(he)理(li)，加之(zhi)精心(xin)操作(zuo)，就(jiu)可以保證(zheng)零(ling)件獲(huo)得較(jiao)高的加工(gong)精度，也(ye)便於(yu)對(dui)加工(gong)過(guo)程實(shi)行質量控制。
 
　　二(er)、自(zi)動化程度(du)高，可以減輕(qing)操作(zuo)者(zhe)的體(ti)力(li)勞(lao)動強(qiang)度(du)
　　磨(mo)床加工(gong)過(guo)程是按(an)輸入的(de)程序自(zi)動完成的(de)，操作(zuo)者(zhe)只需起(qi)始對(dui)刀(dao)、電火花切割(ge)機(ji)裝(zhuang)卸(xie)工(gong)件、更(geng)換刀(dao)具(ju)，在加工(gong)過(guo)程中(zhong)，主要是觀(guan)察(cha)和(he)監督機(ji)床運行。
 
　　三(san)、尺(chi)寸標註應(ying)符合(he)磨(mo)床加工(gong)的(de)特(te)點
　　在(zai)數控編程(cheng)中(zhong)，所(suo)有(you)點、線、面的(de)尺(chi)寸和位(wei)置都是以(yi)編程(cheng)原點為(wei)基(ji)準的(de)。因(yin)此(ci)零(ling)件圖(tu)上(shang)直(zhi)接(jie)給出(chu)坐(zuo)標尺(chi)寸，或(huo)盡量以同壹基(ji)準引(yin)註尺(chi)寸。
 
　　四(si)、統(tong)壹(yi)幾(ji)何類型或(huo)尺(chi)寸
　　零(ling)件的(de)外(wai)形、內腔(qiang)采用(yong)統(tong)壹(yi)的(de)幾何類型或(huo)尺(chi)寸，這樣(yang)可以減少(shao)換刀(dao)次數，還可能(neng)應(ying)用控制程序或(huo)程序以縮短程(cheng)序長度。零(ling)件的(de)形狀盡可能(neng)對(dui)稱，便(bian)於利用平(ping)面(mian)磨(mo)床的鏡(jing)向加工(gong)功(gong)能(neng)來(lai)編程(cheng)，以節(jie)省編程(cheng)時間。