機(ji)床(chuang)的(de)振(zhen)蕩(dang)故(gu)障通常發(fa)生在機(ji)械(xie)部(bu)分和(he)進給伺服(fu)系統(tong)。產(chan)生振(zhen)蕩(dang)的(de)原(yuan)因有(you)很(hen)多，陳了(le)機械(xie)方面(mian)存在不可(ke)消(xiao)除的(de)傳(chuan)動間隙(xi)、彈(dan)性(xing)變形、摩擦(ca)阻力等(deng)諸(zhu)多因素(su)外(wai)，伺服(fu)系統(tong)的(de)有(you)關參(can)數的(de)影響(xiang)也(ye)是(shi)重(zhong)要(yao)的(de)壹(yi)方面(mian)。伺服(fu)系統(tong)有(you)交流和(he)直流之(zhi)分，本(ben)文(wen)主(zhu)要(yao)討論(lun)直流伺服(fu)系統(tong)因參(can)數影響(xiang)引(yin)起的(de)振(zhen)蕩(dang)。大(da)部(bu)分數控機(ji)床(chuang)采用(yong)的(de)是(shi)全閉環方式。引(yin)起伺服(fu)系統(tong)振(zhen)動(dong)的(de)原(yuan)因大(da)致(zhi)有(you)四種(zhong)情(qing)況：a位(wei)置(zhi)環(huan)不良(liang)又引(yin)起輸出電(dian)壓(ya)不穩(wen)；b速(su)度(du)環不良(liang)引起的(de)振(zhen)動；c伺服(fu)系統(tong)可(ke)調(tiao)定(ding)位(wei)器(qi)太大(da)引起電(dian)壓(ya)輸出失(shi)真(zhen)；d傳動(dong)機(ji)械(xie)裝(zhuang)如絲杠(gang)間隙(xi)太大(da)。這(zhe)些控制環的(de)輸出參(can)數失真(zhen)或(huo)機械(xie)...

機床(chuang)編碼(ma)器(qi)的(de)備用電池(chi)電量用(yong)盡(jin)編碼(ma)器(qi)的(de)備用電池(chi)掉電偏移或(huo)丟(diu)失後，機床不能正常運(yun)行(xing)。在此(ci)，必須(xu)重(zhong)新(xin)正確(que)地(di)設定(ding)參(can)考(kao)點(dian)或(huo)原點(dian)找正同軸(zhou)度(du)是指將(jiang)機(ji)床的(de)主(zhu)軸(zhou)移在合(he)適的(de)位(wei)置(zhi)上(shang)，使(shi)機床的(de)主(zhu)軸(zhou)與(yu)夾(jia)具(ju)體(ti)上(shang)相(xiang)對應(ying)的(de)鉆(zuan)套同軸(zhou)，也就(jiu)是(shi)找正(zheng)工(gong)件加(jia)工部(bu)位(wei)的(de)位(wei)置(zhi)度(du)。同軸(zhou)度(du)的(de)找(zhao)正方法如下(xia)將(jiang)連接到機床(chuang)的(de)M端(duan)口上(shang)，這(zhe)時在模式下(xia)應(ying)選擇相(xiang)應(ying)的(de)坐(zuo)標(biao)軸(zhou)模式下(xia)可以點(dian)動機床，點動(dong)機(ji)床的(de)速(su)度(du)可用(yong)倍(bei)率(lv)來(lai)調(tiao)整(zheng)。將帶(dai)有表頭(tou)或(huo)的(de)測量工(gong)具(ju)插(cha)人(ren)主(zhu)軸(zhou)內(nei)孔(kong)該工(gong)具(ju)插(cha)人(ren)部(bu)分要(yao)與(yu)主(zhu)軸(zhou)內(nei)孔(kong)有(you)壹定(ding)的(de)配(pei)用(yong)或(huo)手(shou)輪(lun)點(dian)動(dong)相(xiang)應(ying)的(de)軸(zhou)，調(tiao)整(zheng)機床(chuang)的(de)位(wei)置(zhi)，使(shi)測頭(tou)緩緩進人(ren)鉆(zuan)...

CNC系統(tong)是(shi)壹(yi)個(ge)的(de)實時多任(ren)務(wu)計(ji)算(suan)機(ji)系統(tong)，在它(ta)的(de)控制軟件(jian)中融合(he)了(le)當今(jin)計(ji)算(suan)機(ji)軟(ruan)件(jian)技(ji)術(shu)中的(de)許(xu)多先進技(ji)術(shu)，下(xia)面(mian)分別(bie)加(jia)以介紹。1.曲(qu)線(xian)曲面(mian)的(de)非(fei)均勻(yun)有(you)理(li)B樣條（NURBS）插(cha)補該項(xiang)技(ji)術(shu)采(cai)用(yong)沿曲線(xian)插補(bu)的(de)方式，而(er)不是(shi)采用壹(yi)系列(lie)短直線(xian)來擬合(he)曲(qu)線(xian)。這(zhe)壹技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用已經相(xiang)當普(pu)遍(bian)。許多模具(ju)行(xing)業(ye)目(mu)前(qian)使(shi)用(yong)的(de)CAM軟(ruan)件都提供(gong)了(le)壹(yi)個(ge)選項(xiang)，即(ji)生成NURBS插補格(ge)式的(de)零(ling)件(jian)程(cheng)序。同時，功(gong)能強大(da)的(de)CNC還(hai)提(ti)供(gong)了(le)五(wu)軸(zhou)插補(bu)功(gong)能以及(ji)與(yu)此(ci)相(xiang)關的(de)特(te)性(xing)。這(zhe)些性能提高了(le)表(biao)面(mian)精加(jia)工的(de)質(zhi)量，改(gai)善了(le)電(dian)機(ji)運(yun)行(xing)的(de)平(ping)穩度(du)，提高了(le)切(qie)削速(su)度(du)，並使(shi)...

線(xian)切(qie)割錐(zhui)度(du)切(qie)割總是zui麻煩的(de)，當(dang)切(qie)，下面(mian)我們(men)來說(shuo)說(shuo)線(xian)切(qie)割錐(zhui)度(du)切(qie)割時需(xu)要(yao)註意的(de)壹(yi)些方面(mian)。1、上下(xia)噴(pen)水嘴的(de)選(xuan)擇：當使用壹(yi)般標(biao)準的(de)噴(pen)水嘴時其zui大(da)容許(xu)的(de)切(qie)割錐(zhui)度(du)為15℃，當(dang)超(chao)過(guo)此(ci)錐度(du)時請更換為大(da)錐度(du)使用(yong)的(de)噴(pen)水嘴（噴(pen)水嘴的(de)口(kou)徑較大(da)，因此(ci)可容許(xu)更大(da)的(de)傾斜角度(du)）。註意：切(qie)割時請勿以程(cheng)序內(nei)的(de)角度(du)值作(zuo)為評斷標(biao)準，因為當(dang)切(qie)割至轉(zhuan)角處(chu)時（特(te)別(bie)是(shi)90℃轉角）其實際切(qie)割的(de)角度(du)將有(you)可(ke)能大(da)於(yu)程(cheng)序的(de)角度(du)值，因此(ci)建議以(yi)實際空跑為主(zhu)，並觀(guan)察線(xian)是否(fou)與(yu)噴(pen)水嘴或(huo)鉆(zuan)石(shi)眼模相(xiang)接觸。2、錐(zhui)度(du)移動的(de)距(ju)離(li)算(suan)法：使用(yong)三(san)角函...

機(ji)床導(dao)軌(gui)性(xing)能的(de)好(hao)壞，直接(jie)影響(xiang)機(ji)床(chuang)的(de)加(jia)工精度(du)、承(cheng)載能力和(he)使(shi)用(yong)性(xing)能。所以(yi)，導(dao)軌(gui)要(yao)滿足以(yi)下基本(ben)要求：結(jie)構(gou)簡(jian)單(dan)，有(you)良(liang)好(hao)的(de)導(dao)向(xiang)精度(du)、精度(du)保持(chi)性(xing)、低速(su)運(yun)動(dong)平(ping)穩性(xing)和(he)工(gong)藝(yi)性(xing)好(hao)。導(dao)軌(gui)作(zuo)為進給系統(tong)的(de)重(zhong)要(yao)環節(jie)，不同類型(xing)的(de)機(ji)床，對導(dao)軌(gui)的(de)要(yao)求也(ye)不同。數控機(ji)床(chuang)的(de)導(dao)軌(gui)比(bi)普通機床的(de)導(dao)軌(gui)要(yao)求要(yao)高：高速(su)進給時不發(fa)生震(zhen)動，低(di)速(su)進給時不出(chu)現爬行(xing)現(xian)象(xiang)，靈(ling)敏(min)度(du)高，耐磨(mo)性好(hao)，可在長(chang)期重(zhong)載下連續工作(zuo)，精度(du)保持(chi)性(xing)好(hao)等(deng)。機(ji)床(chuang)用(yong)戶(hu)選用機床(chuang)時，根據(ju)自身情(qing)況針對以(yi)上要(yao)求選(xuan)擇機床導(dao)軌(gui)。機(ji)床常見(jian)的(de)導(dao)軌(gui)形式有(you)滑動導(dao)軌(gui)、滾(gun)動(dong)導(dao)軌(gui)和(he)靜(jing)壓(ya)導(dao)軌(gui)。...

學(xue)機械(xie)，結(jie)構(gou)設計(ji)，要經歷過(guo)多(duo)少錯誤(wu)，走過(guo)多(duo)少彎(wan)路，不斷從(cong)中總結經(jing)驗，才能按(an)照客戶的(de)要(yao)求設計(ji)出滿意的(de)產(chan)品，甚至成為這(zhe)壹行(xing)的(de)大(da)師(shi)。是(shi)的(de)，經(jing)驗對於(yu)我們(men)個(ge)人的(de)設計(ji)之(zhi)路是壹筆(bi)寶貴的(de)財(cai)富，不管(guan)是(shi)自己的(de)經(jing)驗，還(hai)是(shi)別(bie)人(ren)的(de)經(jing)驗，都不可(ke)忽(hu)視。下(xia)面(mian)，小(xiao)編就(jiu)將(jiang)跟各(ge)位(wei)壹(yi)起分享(xiang)以(yi)為設計(ji)老鳥的(de)設計(ji)心(xin)得。拜模仿為師(shi)，從(cong)模仿中學習，不斷提(ti)高通常的(de)設計(ji)，80-90%都是對已有的(de)技(ji)術(shu)進行(xing)模仿、綜(zong)合(he)後搞(gao)出(chu)來(lai)的(de)。充(chong)分利(li)用他(ta)人的(de)經(jing)驗和(he)過(guo)去(qu)的(de)經(jing)驗，使之(zhi)為自己服(fu)務(wu)，不斷進步(bu)。對(dui)設計(ji)要迷戀不舍(she)設計(ji)人員要有(you)美學(xue)觀(guan)，安穩(wen)觀(guan)，能區(qu)...

數控機(ji)床(chuang)的(de)冷(leng)卻裝(zhuang)置跟潤滑裝(zhuang)置壹樣的(de)重(zhong)要(yao)，良(liang)好(hao)的(de)冷(leng)卻能夠有提(ti)高工(gong)件(jian)的(de)的(de)加(jia)工質量機(ji)機(ji)床零(ling)部(bu)件的(de)壽(shou)命。壹般情(qing)況下，冷(leng)卻裝(zhuang)置的(de)日(ri)常維(wei)修主要是冷(leng)卻液的(de)補(bu)給、更換及(ji)過(guo)濾(lv)裝(zhuang)置的(de)清(qing)洗。那麽什麽時候應(ying)該對(dui)冷(leng)卻裝(zhuang)置進行(xing)維(wei)護(hu)呢(ne)？1.觀(guan)察水(shui)箱前(qian)面(mian)上的(de)油標(biao)，當冷(leng)卻水(shui)減(jian)少時，應(ying)及時補充(chong)。壹(yi)般情(qing)況下，主軸(zhou)周邊出(chu)水(shui)配(pei)置(zhi)的(de)，至少應(ying)使冷(leng)卻泵(beng)吸入(ru)口的(de)濾(lv)油器*沒入(ru)水中。2.當冷(leng)卻水(shui)發生汙(wu)染(ran)變質(zhi)時，應(ying)全部(bu)及時更換，卸(xie)下(xia)水(shui)箱(xiang)下(xia)方的(de)螺塞(sai)將(jiang)廢(fei)液放(fang)出，清洗水箱(xiang)後再(zai)罐入(ru)新的(de)、清(qing)潔的(de)冷(leng)卻液。3.冷(leng)卻水(shui)箱分為水(shui)箱(xiang)和(he)泵(beng)箱(xiang)兩(liang)個(ge)容腔，過(guo)...

數控車(che)床的(de)切(qie)削效率(lv)會(hui)受(shou)到人為因素(su)、環境(jing)因素(su)還(hai)有(you)機(ji)床(chuang)本(ben)身因素(su)的(de)影響(xiang)。下(xia)面(mian)我們(men)來說(shuo)說(shuo)眾(zhong)多因素(su)中的(de)切(qie)削量和(he)刀具(ju)對(dui)數控車(che)床加(jia)工的(de)影響(xiang)。合(he)理(li)的(de)切(qie)削用量可(ke)以(yi)提高CNC數控車(che)床的(de)效(xiao)率(lv)。當(dang)切(qie)削速(su)度(du)提高10倍(bei)，進給速(su)度(du)提高20倍(bei)，遠遠超越(yue)傳(chuan)統的(de)切(qie)削“禁區(qu)”後，切(qie)削機理(li)發生了(le)根(gen)本(ben)的(de)變(bian)化(hua)。其(qi)結果是：單(dan)位(wei)功(gong)率(lv)的(de)金(jin)屬切(qie)除率(lv)提(ti)高了(le)30%～40%，切(qie)削力降低了30%，刀具(ju)的(de)切(qie)削壽命(ming)提(ti)高了(le)70%，大(da)幅度(du)降低了留(liu)在工(gong)件上(shang)的(de)切(qie)削熱(re)，切(qie)削振動(dong)幾乎消(xiao)失；切(qie)削加(jia)工發生了(le)本(ben)質性(xing)的(de)飛(fei)躍。根據(ju)目(mu)前(qian)CNC數控車(che)床的(de)情(qing)況來看，...

在數控銑(xi)床(chuang)加(jia)工中，切(qie)削用量都預先編入(ru)程序中，在正(zheng)常加(jia)工情(qing)況下，人工不予改(gai)變。只有在試(shi)加(jia)工或(huo)出現(xian)異常情(qing)況時才通過(guo)速(su)率(lv)調(tiao)節旋鈕(niu)或(huo)電手(shou)輪(lun)調(tiao)整(zheng)切(qie)削用量。因此(ci)程序中選用切(qie)削量需(xu)要(yao)正確、合(he)理(li)的(de)選(xuan)擇。只有這(zhe)樣才能提高數控機(ji)床(chuang)的(de)加(jia)工精度(du)、刀具(ju)壽(shou)命(ming)以(yi)及(ji)生產(chan)效(xiao)率(lv)，控制生產(chan)成本(ben)。銑床(chuang)：切(qie)削用量的(de)選(xuan)擇必須(xu)在銑(xi)床床(chuang)主傳(chuan)動功(gong)率(lv)、進給傳(chuan)動(dong)功(gong)率(lv)以(yi)及(ji)主軸(zhou)轉速(su)範圍(wei)、進給速(su)度(du)範圍(wei)之(zhi)內(nei)銑床(chuang)機床(chuang)—刀具(ju)—工(gong)件(jian)系統(tong)不發(fa)生較大(da)的(de)“振(zhen)顫”。如果銑床(chuang)的(de)熱(re)穩(wen)定(ding)性(xing)好(hao)，熱(re)變(bian)形小(xiao)，可(ke)適當加(jia)大(da)切(qie)削用量。刀具(ju)材料(liao)：是影響(xiang)切(qie)削用量的(de)重(zhong)要(yao)因素(su)...

球(qiu)頭(tou)車(che)床分為數控球(qiu)頭(tou)車(che)床和(he)普(pu)通球頭(tou)車(che)床兩(liang)種(zhong)。球(qiu)頭(tou)車(che)床配(pei)備有圓(yuan)盤(pan)回(hui)轉(zhuan)刀架，都是以加(jia)工球形為特(te)征(zheng)的(de)零(ling)部(bu)件為主(zhu)要(yao)功(gong)能，屬機(ji)床(chuang)中專機壹類。球(qiu)體(ti)類機(ji)械(xie)部(bu)件應(ying)用廣(guang)泛，汽(qi)車(che)、鍛壓(ya)機(ji)床、石油煤氣閥門(men)、人(ren)體(ti)關(guan)節等(deng)行(xing)業(ye)。特(te)別(bie)是(shi)汽車(che)，壹臺汽車(che)上有(you)幾十(shi)上(shang)百個(ge)以球(qiu)體為特(te)征(zheng)的(de)零(ling)部(bu)件。傳(chuan)統生產(chan)是(shi)：鍛造毛(mao)胚(pei)——車(che)削——磨(mo)削——拋光，工(gong)序長(chang)、工效低，加(jia)工精度(du)也受(shou)限(xian)制。球頭(tou)數控車(che)床以(yi)CNC數控系統(tong)對(dui)機(ji)床的(de)運(yun)動(dong)進行(xing)控制，加(jia)工精度(du)高、自動化(hua)程(cheng)度(du)高、效(xiao)率(lv)高；普(pu)通球頭(tou)（形）車(che)床以(yi)工人手(shou)動為運(yun)動(dong)的(de)動(dong)力源，加(jia)工運(yun)動(dong)自動化(hua)程(cheng)...