雙端面(mian)數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)如(ru)何加工(gong)電(dian)機(ji)軸(zhou)類核(he)心部(bu)件(jian)？

 

　　電(dian)機(ji)軸(zhou)類部(bu)件(jian)的(de)加工(gong)痛(tong)點集中(zhong)在三(san)大維(wei)度(du)：壹是(shi)精度(du)要求(qiu)高(gao)，電機軸(zhou)兩(liang)端軸(zhou)頸(jing)的(de)同(tong)軸(zhou)度(du)需(xu)控(kong)制(zhi)在0.005mm以(yi)內(nei)，端面(mian)平面(mian)度(du)誤(wu)差(cha)不能超(chao)過(guo)0.003mm，否(fou)則(ze)會導致(zhi)電機(ji)運轉時產(chan)生(sheng)劇烈(lie)振動；二(er)是(shi)效(xiao)率(lv)瓶頸(jing)，傳統加工(gong)需(xu)先(xian)加工(gong)壹端(duan)，翻(fan)面(mian)後(hou)二(er)次裝(zhuang)夾(jia)校(xiao)正(zheng)，單(dan)根軸(zhou)加工(gong)耗(hao)時超(chao)30分(fen)鐘，難以匹(pi)配新能(neng)源電(dian)機的(de)量(liang)產(chan)需(xu)求(qiu)；三(san)是(shi)材質挑戰(zhan)，為提(ti)升耐(nai)磨(mo)性(xing)，電(dian)機軸(zhou)多(duo)采用(yong)40Cr、20CrMnTi等(deng)合金(jin)材料(liao)，傳統刀具易磨(mo)損，加工(gong)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)難以達(da)標(biao)。

 

　　雙端面(mian)數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)通過(guo)結(jie)構創新(xin)與(yu)技(ji)術整合(he)，針(zhen)對(dui)性(xing)解(jie)決(jue)上(shang)述(shu)痛點。其(qi)核(he)心優(you)勢(shi)體(ti)現(xian)在加工(gong)流(liu)程(cheng)的(de)全環(huan)節(jie)優化(hua)：在裝(zhuang)夾(jia)階(jie)段，設備(bei)采用(yong)雙主軸(zhou)同(tong)步(bu)驅(qu)動設計，搭配液壓(ya)定(ding)心(xin)夾(jia)具，可(ke)壹次(ci)性(xing)完(wan)成(cheng)電機軸(zhou)的(de)精準定(ding)位，裝(zhuang)夾(jia)誤(wu)差(cha)控制(zhi)在0.002mm以(yi)內(nei)，避免二(er)次裝(zhuang)夾(jia)帶來的(de)精度(du)損(sun)失；加工(gong)階(jie)段，左右(you)兩(liang)組(zu)刀(dao)塔同(tong)步(bu)動(dong)作(zuo)，可(ke)同(tong)時完(wan)成(cheng)兩(liang)端端(duan)面(mian)車(che)削(xue)、外(wai)圓(yuan)精車(che)、鍵(jian)槽(cao)銑(xi)削等(deng)工(gong)序，將(jiang)單(dan)根電(dian)機軸(zhou)加工(gong)時間(jian)壓(ya)縮(suo)至(zhi)12分(fen)鐘以內(nei)，效(xiao)率(lv)提升60%；刀(dao)具配置方(fang)面(mian)，采(cai)用(yong)陶(tao)瓷塗(tu)層硬(ying)質合金(jin)刀具，結合設備(bei)的(de)自適應切削參數(shu)調(tiao)整功(gong)能，在加工(gong)合(he)金(jin)材料(liao)時，表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)可(ke)穩(wen)定(ding)達(da)到(dao)Ra0.8μm，刀具壽(shou)命(ming)延長(chang)3倍(bei)。

 

　　為保(bao)障(zhang)加工(gong)質量(liang)的(de)穩定(ding)性(xing)，雙端面(mian)數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)還(hai)融(rong)入(ru)智(zhi)能(neng)化(hua)監測技(ji)術。設備(bei)搭載的(de)激光測(ce)徑(jing)系(xi)統，可(ke)實(shi)時檢測(ce)電(dian)機軸(zhou)外(wai)圓(yuan)尺寸，壹旦(dan)出(chu)現(xian)偏(pian)差(cha)便(bian)自動補償刀具位置；溫度(du)監(jian)測(ce)模塊則(ze)能(neng)實(shi)時監(jian)控(kong)主軸(zhou)溫度(du)，避免因(yin)熱變形影響加工(gong)精度(du)。以(yi)新(xin)能(neng)源(yuan)汽車(che)驅(qu)動(dong)電機軸(zhou)加工(gong)為(wei)例(li)，采(cai)用(yong)它後(hou)，產(chan)品合格率(lv)從傳統加工(gong)的(de)92%提升(sheng)至99.5%，且(qie)每(mei)批次(ci)加工(gong)尺寸壹致(zhi)性(xing)誤(wu)差(cha)小於0.003mm，滿(man)足電機(ji)的(de)裝(zhuang)配需求(qiu)。

 

　　在電(dian)機制(zhi)造(zao)領(ling)域，軸(zhou)類核(he)心部(bu)件(jian)作(zuo)為(wei)動(dong)力(li)傳輸(shu)的(de)關(guan)鍵(jian)載體，其(qi)加工(gong)精度(du)直(zhi)接(jie)決(jue)定(ding)電(dian)機運行(xing)穩定性(xing)與(yu)使用(yong)壽(shou)命(ming)。傳統車(che)床(chuang)加工(gong)需(xu)多(duo)次裝(zhuang)夾(jia)，易(yi)產(chan)生(sheng)累(lei)積(ji)誤(wu)差(cha)，難以滿(man)足電機(ji)軸(zhou)對(dui)兩(liang)端同(tong)軸(zhou)度(du)、平行度(du)的(de)嚴苛要求(qiu)。而(er)雙端面(mian)數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)憑借(jie)“雙端同(tong)步(bu)加工(gong)”的(de)獨(du)特優勢(shi)，成(cheng)為破(po)解(jie)電(dian)機(ji)軸(zhou)加工(gong)難題的(de)核(he)心設備(bei)。