數控(kong)加工(gong)中(zhong)十(shi)二(er)個(ge)經(jing)驗總(zong)結！

 　　由於(yu)數控(kong)加工(gong)的復雜性（如(ru)不(bu)同(tong)的機床，不(bu)同(tong)的材料，不(bu)同(tong)的刀具(ju)，不(bu)同(tong)的切削方(fang)式(shi)，不(bu)同(tong)的參數設(she)定等等），決(jue)定了(le)從(cong)從(cong)事(shi)數(shu)控(kong)加工(gong)（無(wu)論(lun)是(shi)加(jia)工(gong)還是(shi)編程）到(dao)到(dao)達(da)壹(yi)定水平，必(bi)須(xu)經(jing)過壹(yi)段比較長的(de)時間(jian)，以下(xia)是(shi)工(gong)程師在(zai)長(chang)期實(shi)際(ji)生產過程中(zhong)總(zong)結出來(lai)的(de)、有(you)關(guan)數控(kong)加工(gong)工藝、工序(xu)、常用(yong)刀(dao)具(ju)參數的選擇(ze)、加工過程中(zhong)的(de)監控(kong)等方(fang)面(mian)的(de)壹些經(jing)驗總(zong)匯(hui)，可供(gong)大家(jia)參考(kao)。
　　
　　壹(yi)、如(ru)何(he)對加工工(gong)序進(jin)行劃(hua)分(fen)？
　　
　　數(shu)控(kong)加工(gong)工序(xu)的劃分(fen)壹(yi)般(ban)可按下(xia)列方(fang)法(fa)進(jin)行：
　　
　　1、刀(dao)具(ju)集中(zhong)分(fen)序(xu)法(fa)就是(shi)按(an)所(suo)用(yong)刀(dao)具(ju)劃分(fen)工(gong)序(xu)，用(yong)同(tong)壹(yi)把刀具(ju)加工完零(ling)件上(shang)所有(you)可以完(wan)成(cheng)的(de)部(bu)位。在(zai)用(yong)第二(er)把刀、第三把完成(cheng)它們可以完(wan)成(cheng)的(de)其它部(bu)位。這樣可減少換(huan)刀次(ci)數,壓縮(suo)空(kong)程時間(jian)，減少不(bu)必(bi)要(yao)的(de)定位誤差(cha)。
　　
　　2、以(yi)加工(gong)部(bu)位分(fen)序(xu)法(fa)對於(yu)加工(gong)內(nei)容(rong)很(hen)多(duo)的(de)零(ling)件，可按其結構(gou)特(te)點(dian)將(jiang)加工(gong)部(bu)分(fen)分(fen)成(cheng)幾(ji)個(ge)部(bu)分(fen)，如(ru)內(nei)形(xing)、外形、曲(qu)面(mian)或(huo)平面(mian)等。壹般(ban)先加工(gong)平面(mian)、定位面(mian)，後(hou)加(jia)工(gong)孔(kong)；先加工(gong)簡(jian)單(dan)的幾(ji)何(he)形(xing)狀(zhuang)，再加工復雜的幾(ji)何(he)形(xing)狀(zhuang)；先加工(gong)精度(du)較低(di)的(de)部(bu)位，再加工精度(du)要(yao)求(qiu)較(jiao)高(gao)的(de)部(bu)位。
　　
　　3、以(yi)粗、精加工分(fen)序(xu)法(fa)對於(yu)易發(fa)生(sheng)加(jia)工(gong)變(bian)形(xing)的(de)零(ling)件，由於(yu)粗加工(gong)後(hou)可能(neng)發生(sheng)的(de)變(bian)形而(er)需(xu)要(yao)進(jin)行校(xiao)形(xing)，故壹般(ban)來(lai)說(shuo)凡(fan)要(yao)進(jin)行粗、精加工的都(dou)要(yao)將(jiang)工序分(fen)開(kai)。綜上(shang)所述(shu)，在(zai)劃(hua)分(fen)工(gong)序(xu)時，壹(yi)定要(yao)視零(ling)件的(de)結構(gou)與(yu)工藝性，機床的功能(neng)，零(ling)件數(shu)控(kong)加工(gong)內容(rong)的多(duo)少，安裝次數(shu)及本(ben)單(dan)位生(sheng)產組(zu)織狀(zhuang)況(kuang)靈活掌握(wo)。另建議采(cai)用(yong)工(gong)序(xu)集(ji)中(zhong)的(de)原則還是(shi)采(cai)用(yong)工(gong)序(xu)分(fen)散的原則，要(yao)根(gen)據實(shi)際情況(kuang)來(lai)確(que)定，但(dan)壹定力(li)求(qiu)合(he)理(li)。
　　
　　二(er)、加工(gong)順序的安排應遵(zun)循(xun)什麽原則？
　　
　　加(jia)工順(shun)序的安排應根(gen)據零(ling)件的(de)結構(gou)和(he)毛(mao)坯(pi)狀(zhuang)況(kuang)，以及定位夾(jia)緊(jin)的(de)需(xu)要(yao)來(lai)考(kao)慮，重點是(shi)工(gong)件的(de)剛(gang)性不(bu)被破(po)壞。順(shun)序(xu)壹(yi)般應按(an)下(xia)列原則進(jin)行：
　　
　　1、上(shang)道(dao)工序(xu)的加工不(bu)能(neng)影響下(xia)道(dao)工序(xu)的定位與(yu)夾(jia)緊(jin)，中(zhong)間(jian)穿(chuan)插有(you)通(tong)用(yong)機(ji)床加工工(gong)序(xu)的也(ye)要(yao)綜合考(kao)慮。
　　
　　2、先進(jin)行內(nei)形(xing)內腔(qiang)加工序，後(hou)進(jin)行外形加(jia)工工(gong)序(xu)。
　　
　　3、以(yi)相同定位、夾(jia)緊(jin)方(fang)式(shi)或(huo)同(tong)壹(yi)把刀加(jia)工的(de)工(gong)序(xu)連(lian)接進(jin)行，以(yi)減(jian)少重復定位次(ci)數(shu)，換(huan)刀次(ci)數與(yu)挪動壓板(ban)次(ci)數。
　　
　　4、在(zai)同(tong)壹次(ci)安(an)裝中(zhong)進(jin)行的(de)多(duo)道(dao)工序(xu)，應先安排對工件剛(gang)性破(po)壞小(xiao)的(de)工(gong)序。
　　
　　三、工件裝夾(jia)方(fang)式(shi)的(de)確(que)定應(ying)註(zhu)意(yi)那(na)幾(ji)方(fang)面(mian)？
　　
　　在(zai)確(que)定定位基準與夾(jia)緊(jin)方(fang)案(an)時應(ying)註(zhu)意(yi)下(xia)列三點：
　　
　　1、力(li)求(qiu)設(she)計、工(gong)藝、與編程計算(suan)的(de)基準統(tong)壹(yi)。
　　
　　2、盡(jin)量減(jian)少裝夾(jia)次數(shu)，盡(jin)可能(neng)做(zuo)到(dao)在(zai)壹(yi)次定位後(hou)就能(neng)加工(gong)出全部(bu)待(dai)加工(gong)表面(mian)。
　　
　　3、避(bi)免(mian)采(cai)用(yong)占機(ji)人(ren)工調整方(fang)案(an)。
　　
　　4、夾(jia)具(ju)要(yao)開(kai)暢，其定位、夾(jia)緊(jin)機(ji)構(gou)不(bu)能(neng)影響加(jia)工(gong)中(zhong)的(de)走刀（如(ru)產生(sheng)碰撞），碰到(dao)此(ci)類情況(kuang)時，可采用(yong)用(yong)虎(hu)鉗或加底板抽(chou)螺絲(si)的方(fang)式(shi)裝夾(jia)。
　　
　　四(si)、如(ru)何(he)確(que)定對刀點比(bi)較合(he)理(li)？工件坐(zuo)標(biao)系與(yu)編程坐標(biao)系有(you)什麽關(guan)系？
　　
　　1、對刀點可以設(she)在(zai)被加工零(ling)件的(de)上(shang)，但註(zhu)意(yi)對刀點必(bi)須(xu)是(shi)基準位或(huo)已(yi)精加工過的(de)部(bu)位，有(you)時在(zai)*道(dao)工序(xu)後(hou)對刀點被加工毀壞，會導致(zhi)第二(er)道(dao)工序(xu)和(he)之(zhi)後(hou)的(de)對刀點無(wu)從(cong)查找，因此在(zai)*道(dao)工序(xu)對刀時註(zhu)意(yi)要(yao)在(zai)與(yu)定位基準有(you)相對固定尺(chi)寸(cun)關(guan)系的(de)地(di)方(fang)設(she)立(li)壹個(ge)相對對刀位置(zhi)，這樣可以根(gen)據它(ta)們之(zhi)間(jian)的相對位置(zhi)關(guan)系找回(hui)原對刀點。這個(ge)相對對對刀位置(zhi)通(tong)常設在(zai)機(ji)床工作(zuo)臺(tai)或夾(jia)具(ju)上(shang)。其選擇(ze)原則如(ru)下(xia)：
　　
　　1）找正(zheng)容易。
　　
　　2）編程方(fang)便。
　　
　　3）對刀誤差(cha)小(xiao)。
　　
　　4）加(jia)工時檢(jian)查方(fang)便、可查。
　　
　　2、工(gong)件坐(zuo)標(biao)系的(de)原點位置(zhi)是(shi)由操作(zuo)者自(zi)己設定的(de)，它在(zai)工(gong)件裝夾(jia)完畢(bi)後(hou)，通(tong)過對刀確定，它(ta)反映的是(shi)工(gong)件與(yu)機床零(ling)點之(zhi)間(jian)的距(ju)離(li)位置(zhi)關(guan)系。工(gong)件坐(zuo)標(biao)系壹(yi)旦固(gu)定，壹(yi)般不(bu)作(zuo)改(gai)變。工件坐(zuo)標(biao)系與(yu)編程坐標(biao)系兩(liang)者必(bi)須(xu)統(tong)壹(yi)，即(ji)在(zai)加(jia)工時，工(gong)件坐(zuo)標(biao)系和(he)編程坐標(biao)系是(shi)壹(yi)致(zhi)的(de)。
　　
　　五(wu)、如(ru)何(he)選(xuan)擇走刀路(lu)線(xian)？
　　
　　走刀路(lu)線(xian)是(shi)指數控(kong)加工(gong)過程中(zhong)刀(dao)具(ju)相對於(yu)被加工件的(de)運動軌(gui)跡(ji)和(he)方(fang)向(xiang)。加(jia)工路線的合(he)理(li)選擇(ze)是(shi)非(fei)常重要(yao)的(de)，因為它(ta)與(yu)零(ling)件的(de)加工(gong)精度(du)和(he)表面(mian)質(zhi)量密卻(que)相關(guan)。在(zai)確(que)定走刀路(lu)線(xian)是(shi)主(zhu)要(yao)考(kao)慮下(xia)列幾(ji)點:
　　
　　1、保證(zheng)零(ling)件的(de)加工(gong)精度(du)要(yao)求(qiu)。
　　
　　2、方(fang)便數值計算(suan)，減(jian)少編程工作(zuo)量(liang)。
　　
　　3、尋(xun)求(qiu)zui短(duan)加工路線(xian)，減(jian)少空刀時間(jian)以提(ti)高(gao)加(jia)工效(xiao)率。
　　
　　4、盡(jin)量減(jian)少程序段數。
　　
　　5、保證(zheng)工(gong)件輪廓(kuo)表面(mian)加(jia)工後(hou)的(de)粗糙度(du)的要(yao)求(qiu)，zui終(zhong)輪廓(kuo)應(ying)安(an)排zui後(hou)壹(yi)走刀連(lian)續加工出來(lai)。
　　
　　6、刀(dao)具(ju)的進(jin)退(tui)刀(dao)（切入(ru)與(yu)切(qie)出）路(lu)線(xian)也(ye)要(yao)認(ren)真考慮，以盡(jin)量減(jian)少在(zai)輪廓(kuo)處(chu)停(ting)刀（切削力(li)突然變化(hua)造成(cheng)彈(dan)性變形）而(er)留下(xia)刀痕(hen)，也要(yao)避(bi)免(mian)在(zai)輪廓(kuo)面(mian)上(shang)垂直下(xia)刀而(er)劃(hua)傷工件。
　　
　　六(liu)、如(ru)何(he)在(zai)加(jia)工過程中(zhong)監控(kong)與調整？
　　
　　工(gong)件在(zai)找正(zheng)及程序調試完成之(zhi)後(hou)，就可進(jin)入(ru)自(zi)動加(jia)工(gong)階段。在(zai)自(zi)動加(jia)工(gong)過程中(zhong)，操作(zuo)者要(yao)對切削的(de)過程進(jin)行監控(kong)，防止出現(xian)非正(zheng)常切削(xue)造成(cheng)工(gong)件質(zhi)量問(wen)題及其它事(shi)故。
　　
　　對切削過程進(jin)行監控(kong)主(zhu)要(yao)考(kao)慮以下(xia)幾(ji)個(ge)方(fang)面(mian)：
　　
　　1、加(jia)工過程監控(kong)粗加工(gong)主(zhu)要(yao)考(kao)慮的是(shi)工(gong)件表面(mian)的(de)多(duo)余余量的(de)快速(su)切(qie)除(chu)。在(zai)機(ji)床自(zi)動加(jia)工(gong)過程中(zhong)，根(gen)據設(she)定的(de)切削用(yong)量(liang)，刀(dao)具(ju)按預定的(de)切削軌(gui)跡(ji)自(zi)動切(qie)削(xue)。此(ci)時操作(zuo)者應(ying)註(zhu)意(yi)通過切(qie)削(xue)負荷表觀(guan)察(cha)自(zi)動加(jia)工(gong)過程中(zhong)的(de)切(qie)削負荷變化情況(kuang)，根(gen)據刀(dao)具(ju)的承受力(li)狀(zhuang)況(kuang)，調整切削用(yong)量(liang)，發(fa)揮(hui)機床的zui大效(xiao)率。
　　
　　2、切(qie)削過程中(zhong)切(qie)削(xue)聲音的(de)監控(kong)在(zai)自(zi)動切(qie)削(xue)過程中(zhong)，壹(yi)般(ban)開(kai)始切削(xue)時，刀(dao)具(ju)切削工件的(de)聲音是(shi)穩(wen)定的(de)、連(lian)續的、輕快的(de)，此(ci)時機(ji)床的運動是(shi)平穩(wen)的。隨著切削過程的進(jin)行，當(dang)工(gong)件上(shang)有(you)硬(ying)質點或刀(dao)具(ju)磨損或(huo)刀(dao)具(ju)送(song)夾(jia)等原因後(hou)，切(qie)削(xue)過程出現(xian)不(bu)穩(wen)定，不(bu)穩(wen)定的(de)表現(xian)是(shi)切(qie)削(xue)聲音發(fa)生(sheng)變化(hua)，刀具(ju)與工件之(zhi)間(jian)會出現(xian)相互撞擊(ji)聲，機床會出現(xian)震動。此(ci)時應(ying)及時調整切削用(yong)量(liang)及(ji)切(qie)削條件，當(dang)調整效(xiao)果(guo)不(bu)明顯時，應(ying)暫停機(ji)床，檢(jian)查刀具(ju)及工件狀(zhuang)況(kuang)。
　　
　　3、精加工過程監控(kong)精加工，主(zhu)要(yao)是(shi)保證(zheng)工(gong)件的(de)加工(gong)尺(chi)寸(cun)和(he)加(jia)工表面(mian)質(zhi)量，切削(xue)速(su)度(du)較高(gao)，進(jin)給(gei)量(liang)較大。此(ci)時應(ying)著重註(zhu)意(yi)積屑(xie)瘤(liu)對加工表面(mian)的(de)影響，對於(yu)型腔加(jia)工，還應註(zhu)意(yi)拐角(jiao)處(chu)加(jia)工過切(qie)與(yu)讓刀(dao)。對於(yu)上(shang)述(shu)問(wen)題的解(jie)決(jue)，壹是(shi)要(yao)註(zhu)意(yi)調整切削液的(de)噴(pen)淋(lin)位置(zhi)，讓加(jia)工表面(mian)時刻(ke)處(chu)於(yu)冷卻(que)條件；二(er)是(shi)要(yao)註(zhu)意(yi)觀(guan)察(cha)工件的(de)已加(jia)工(gong)面(mian)質(zhi)量，通過調整切削用(yong)量(liang)，盡(jin)可能(neng)避免(mian)質(zhi)量(liang)的(de)變(bian)化。如(ru)調整仍無(wu)明顯效(xiao)果(guo)，則應停機檢(jian)察(cha)原程序編得(de)是(shi)否合(he)理(li)。
　　
　　特(te)別(bie)註(zhu)意(yi)的是(shi)，在(zai)暫停檢(jian)查或停(ting)機(ji)檢(jian)查時，要(yao)註(zhu)意(yi)刀具(ju)的位置(zhi)。如(ru)刀(dao)具(ju)在(zai)切(qie)削過程中(zhong)停(ting)機(ji)，突然的主(zhu)軸停(ting)轉(zhuan)，會使工件表面(mian)產生(sheng)刀痕(hen)。壹般(ban)應在(zai)刀(dao)具(ju)離開(kai)切(qie)削(xue)狀(zhuang)態(tai)時，考(kao)慮停機(ji)。
　　
　　4、刀(dao)具(ju)監控(kong)刀具(ju)的質量很大程度(du)決(jue)定了(le)工件的(de)加工(gong)質(zhi)量。在(zai)自(zi)動加(jia)工(gong)切(qie)削過程中(zhong)，要(yao)通(tong)過聲音監控(kong)、切削(xue)時間(jian)控(kong)制(zhi)、切(qie)削過程中(zhong)暫停檢(jian)查、工件表面(mian)分(fen)析(xi)等方(fang)法(fa)判(pan)斷刀具(ju)的正(zheng)常磨損狀(zhuang)況(kuang)及非正(zheng)常破(po)損狀(zhuang)況(kuang)。要(yao)根(gen)據加(jia)工要(yao)求(qiu)，對刀具(ju)及時處(chu)理(li)，防止發生由刀具(ju)未及(ji)時處(chu)理(li)而(er)產生(sheng)的加(jia)工(gong)質(zhi)量問題。
　　
　　七(qi)、如(ru)何(he)合(he)理(li)選擇(ze)加(jia)工(gong)刀具(ju)？切削用(yong)量(liang)有(you)幾(ji)大要(yao)素(su)？有(you)幾(ji)種(zhong)材(cai)料的(de)刀(dao)具(ju)？如(ru)何(he)確(que)定刀(dao)具(ju)的轉(zhuan)速(su)，切(qie)削(xue)速(su)度(du)，切削(xue)寬(kuan)度(du)？
　　
　　1、平面(mian)銑削時應(ying)選用(yong)不(bu)重磨硬(ying)質合金(jin)端銑刀或(huo)立銑刀。壹(yi)般銑削時，盡(jin)量采用(yong)二(er)次(ci)走刀加(jia)工(gong)，*次走刀用(yong)端銑刀粗銑，沿(yan)工件表面(mian)連(lian)續走刀。每次(ci)走刀寬(kuan)度(du)推薦(jian)至(zhi)為(wei)刀具(ju)直徑(jing)的60%--75%。
　　
　　2、立(li)銑刀和(he)鑲(xiang)硬(ying)質合金(jin)刀(dao)片(pian)的(de)端銑刀主(zhu)要(yao)用(yong)於(yu)加工(gong)凸臺(tai)、凹(ao)槽和(he)箱(xiang)口面(mian)。
　　
　　3、球(qiu)刀、圓(yuan)刀(dao)（亦(yi)稱(cheng)圓(yuan)鼻(bi)刀(dao)）常用(yong)於(yu)加工(gong)曲(qu)面(mian)和(he)變(bian)斜角(jiao)輪廓(kuo)外形。而(er)球(qiu)刀多(duo)用(yong)於(yu)半精加工和(he)精加工。鑲(xiang)硬(ying)質合金(jin)刀(dao)具(ju)的圓(yuan)刀(dao)多(duo)用(yong)於(yu)開(kai)粗。
　　
　　八(ba)、加(jia)工(gong)程序單(dan)有(you)什麽作(zuo)用(yong)?在(zai)加(jia)工程序單(dan)中(zhong)應(ying)包(bao)括(kuo)什麽內(nei)容(rong)？
　　
　　1、加(jia)工程序單(dan)是(shi)數(shu)控(kong)加工(gong)工藝設計的(de)內(nei)容(rong)之(zhi)壹(yi)，也是(shi)需(xu)要(yao)操作(zuo)者遵(zun)守、執行的(de)規(gui)程，是(shi)加(jia)工(gong)程序的具(ju)體說(shuo)明，目(mu)的(de)是(shi)讓操作(zuo)者明確(que)程序的內(nei)容(rong)、裝夾(jia)和(he)定位方(fang)式(shi)、各(ge)個(ge)加(jia)工(gong)程序所選(xuan)用(yong)的(de)刀(dao)具(ju)既應註(zhu)意(yi)的問(wen)題等。
　　
　　2、在(zai)加(jia)工程序單(dan)裏，應包(bao)括(kuo)：繪(hui)圖和(he)編程文件名(ming)，工件名(ming)稱(cheng)，裝夾(jia)草(cao)圖，程序名(ming)，每個(ge)程序所使用(yong)的(de)刀(dao)具(ju)、切削的zui大深(shen)度(du)，加工(gong)性質（如(ru)粗加工(gong)還是(shi)精加工），理(li)論(lun)加(jia)工(gong)時間(jian)等。
　　
　　九(jiu)、數(shu)控(kong)編程前要(yao)做(zuo)何(he)準(zhun)備？
　　
　　在(zai)確(que)定加(jia)工工藝後(hou)，編程前要(yao)了(le)解(jie)：
　　
　　1、工(gong)件裝夾(jia)方(fang)式(shi)；
　　
　　2、工(gong)件毛(mao)胚(pei)的(de)大小(xiao)----以便確定加(jia)工的範(fan)圍或(huo)是(shi)否需(xu)要(yao)多(duo)次(ci)裝夾(jia)；
　　
　　3、工(gong)件的(de)材料----以(yi)便選擇(ze)加(jia)工所使用(yong)何(he)種(zhong)刀(dao)具(ju)；
　　
　　4、庫(ku)存的(de)刀具(ju)有(you)哪(na)些----避免(mian)在(zai)加(jia)工時因無(wu)此刀(dao)具(ju)要(yao)修(xiu)改程序，若壹(yi)定要(yao)用(yong)到(dao)此(ci)刀(dao)具(ju)，則可以提(ti)前準(zhun)備。
　　
　　十(shi)、在(zai)編程中(zhong)安(an)全高(gao)度(du)的設(she)定有(you)什麽原則？
　　
　　安(an)全高(gao)度(du)的設(she)定原則：壹般高(gao)過島嶼(yu)的zui高(gao)面(mian)。或(huo)者將(jiang)編程零(ling)點設(she)在(zai)zui高(gao)面(mian)，這樣也(ye)可以zui大限(xian)度(du)避免(mian)撞刀的(de)危險(xian)。
　　
　　十(shi)壹、刀(dao)具(ju)路徑(jing)編出來(lai)之(zhi)後(hou)，為(wei)什麽還要(yao)進(jin)行後(hou)處(chu)理(li)？
　　
　　因為不(bu)同(tong)的機床所能(neng)認到(dao)的(de)地(di)址(zhi)碼(ma)和(he)NC程序格(ge)式(shi)不(bu)同(tong)，所以要(yao)針(zhen)對所使用(yong)的(de)機(ji)床選擇正(zheng)確的後(hou)處(chu)理(li)格(ge)式(shi)才(cai)能(neng)保證(zheng)編出來(lai)的(de)程序可以運(yun)行。
　　
　　十(shi)二、什麽是(shi)DNC通(tong)訊？
　　
　　程序輸送(song)的(de)方(fang)式(shi)可分(fen)為(wei)CNC和(he)DNC兩(liang)種(zhong)，CNC是(shi)指程序通過媒(mei)體介質(zhi)（如(ru)軟(ruan)盤(pan)，讀帶(dai)機(ji)，通訊線等）輸送(song)到(dao)機(ji)床的存儲(chu)器(qi)存儲(chu)起(qi)來(lai)，加(jia)工(gong)時從(cong)存儲(chu)器(qi)裏(li)調出程序來(lai)進(jin)行加(jia)工(gong)。由於(yu)存儲(chu)器(qi)的(de)容量受大小(xiao)的限(xian)制(zhi)，所(suo)以當(dang)程序大的(de)時候可采用(yong)DNC方(fang)式(shi)進(jin)行加(jia)工(gong)，由於(yu)DNC加工(gong)時機(ji)床直接從(cong)控(kong)制(zhi)電(dian)腦(nao)讀取程序（也即(ji)是(shi)邊送(song)邊做(zuo)），所(suo)以(yi)不(bu)受存儲(chu)器(qi)的(de)容量受大小(xiao)的限(xian)制(zhi)。
　　
　　1、切(qie)削用(yong)量(liang)有(you)三大要(yao)素(su)：切(qie)削(xue)深度(du),主(zhu)軸轉(zhuan)速(su)和(he)進(jin)給(gei)速(su)度(du).切削(xue)用(yong)量(liang)的(de)選(xuan)擇總(zong)體原則是(shi)：少切削,快進(jin)給(gei)（即(ji)切削(xue)深度(du)小,進(jin)給(gei)速(su)度(du)快）
　　
　　2、按(an)材料分(fen)類,刀具(ju)壹般分(fen)為(wei)普(pu)通硬(ying)質白鋼刀(dao)(材(cai)料為(wei)高(gao)速(su)鋼),塗(tu)層(ceng)刀(dao)具(ju)(如(ru)鍍(du)鈦(tai)等),合金(jin)刀(dao)具(ju)（如(ru)鎢(wu)鋼,氮(dan)化硼刀具(ju)等）。
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