在
數控(kong)球(qiu)面(mian)車床加工(gong)中(zhong),刀具(ju)選擇(ze)與(yu)冷(leng)卻(que)方案的(de)合(he)理(li)性(xing)直(zhi)接決定(ding)了球(qiu)面(mian)工件(jian)的(de)精(jing)度(du)、表面(mian)質量(liang)及生產(chan)效率。由(you)於球(qiu)面(mian)加工(gong)存在曲率(lv)變化大(da)、切(qie)削(xue)點動態(tai)偏移(yi)等(deng)特(te)點(dian),需針對性(xing)制定(ding)技術(shu)方案,以解(jie)決(jue)切(qie)削(xue)力波(bo)動、切(qie)削(xue)熱集(ji)中(zhong)等(deng)核心(xin)問(wen)題。
壹(yi)、刀具(ju)選擇(ze)的(de)核心(xin)原(yuan)則與(yu)實(shi)踐
刀具(ju)選擇(ze)需圍繞工(gong)件(jian)材(cai)料(liao)、球(qiu)面(mian)參數及加工(gong)精度(du)要(yao)求(qiu)展(zhan)開。對(dui)於碳(tan)鋼(gang)、合金鋼(gang)等常規材料(liao),硬質合(he)金刀具(ju)憑借高(gao)強度與(yu)耐(nai)磨性成為(wei)選擇(ze),推(tui)薦(jian)采(cai)用WC-Co類(lei)合(he)金,其(qi)中(zhong)Co含(han)量(liang)5%-8%的(de)牌(pai)號(hao)(如(ru)YG8、CNMG120408)可(ke)平(ping)衡(heng)硬度與(yu)韌(ren)性,適配(pei)中(zhong)等(deng)切(qie)削(xue)速(su)度(du)(80-120m/min)。加(jia)工(gong)不(bu)銹鋼(gang)等粘性(xing)材料時,需選用超(chao)細晶(jing)粒硬質合(he)金(如(ru)VP15TF),並采(cai)用較(jiao)大(da)前(qian)角(12°-15°)設(she)計(ji),減少(shao)切(qie)屑(xie)粘刀現象(xiang)。
針對球(qiu)面(mian)曲率(lv)半(ban)徑(jing)差異,刀具(ju)刀尖圓弧半(ban)徑(jing)的(de)選(xuan)擇(ze)尤(you)為(wei)關(guan)鍵。當(dang)球(qiu)面(mian)半(ban)徑(jing)R≤20mm時,刀尖圓弧半(ban)徑(jing)應取R的(de)1/5-1/3,避(bi)免(mian)過切(qie);R>50mm時(shi),可采(cai)用刃(ren)口鈍(dun)化處理(li)(0.02-0.05mm)的(de)刀具(ju),提(ti)升表面(mian)粗糙(cao)度(可達(da)Ra0.8μm以下)。此(ci)外(wai),刀具(ju)刀桿(gan)剛性需與主軸轉(zhuan)速(su)匹(pi)配(pei),推薦(jian)采(cai)用45°主(zhu)偏(pian)角的(de)刀桿(gan)結構,降低徑(jing)向切(qie)削(xue)力對(dui)球(qiu)面(mian)圓度(du)的(de)影(ying)響(xiang)。

二(er)、冷(leng)卻(que)方案的(de)設(she)計(ji)與效能提(ti)升
球(qiu)面(mian)加工(gong)的(de)冷(leng)卻(que)難(nan)點在於切(qie)削(xue)區(qu)域(yu)持續變化,傳統澆(jiao)註式(shi)冷卻易(yi)出現冷(leng)卻(que)盲區(qu)。高(gao)壓(ya)內(nei)冷(leng)系(xi)統是當前(qian)優(you)解(jie)決(jue)方案,通過刀具(ju)內(nei)部通道將切(qie)削(xue)液(ye)直(zhi)接輸送至(zhi)刀尖,壓(ya)力控(kong)制在0.8-1.2MPa,流(liu)量(liang)不(bu)低(di)於20L/min,可使(shi)切(qie)削(xue)區(qu)溫(wen)度(du)降低30%-40%。對(dui)於高(gao)精度球(qiu)面(mian)(公差(cha)等級IT5以上(shang)),建議(yi)采(cai)用油霧(wu)冷(leng)卻(que)技術(shu),混合比(bi)控(kong)制在1:100-1:150,既(ji)能有效降溫,又(you)可(ke)減少(shao)切(qie)削(xue)液(ye)對(dui)工(gong)件表面(mian)的(de)汙染。
切(qie)削(xue)液(ye)的(de)選(xuan)型(xing)需與刀具(ju)、工件材(cai)料(liao)協同匹配(pei)。加工(gong)普通鋼(gang)件時,優(you)先(xian)選(xuan)用(yong)乳(ru)化液(ye)(濃(nong)度8%-10%);加(jia)工鋁合金等有色(se)金屬時,宜采(cai)用合(he)成切(qie)削(xue)液(ye),避(bi)免(mian)腐(fu)蝕工(gong)件表面(mian)。同時(shi),需建立(li)冷卻(que)系統定(ding)期維護(hu)機(ji)制(zhi),每(mei)兩(liang)周清(qing)理(li)過濾(lv)器(qi),每(mei)月(yue)檢測(ce)切(qie)削(xue)液(ye)濃(nong)度與(yu)pH值,確(que)保冷(leng)卻效能穩定(ding)。
通過科(ke)學的(de)刀具(ju)選擇(ze)與(yu)冷(leng)卻(que)方案優(you)化,可使(shi)數控(kong)球(qiu)面(mian)車床的(de)加(jia)工(gong)效率提(ti)升20%-30%,球(qiu)面(mian)圓度(du)誤(wu)差控(kong)制在0.005mm以內(nei),為(wei)高(gao)精度球(qiu)面(mian)零件(jian)的(de)批(pi)量(liang)生產(chan)提(ti)供技術(shu)保障(zhang)。