模(mo)具制(zhi)造中雙端面數控車(che)床實(shi)現(xian)精(jing)密(mi)模(mo)具零(ling)件加工的應用(yong)技(ji)巧(qiao)

　　在模(mo)具制(zhi)造領(ling)域(yu)，精密(mi)模(mo)具零(ling)件的加工質(zhi)量直接影(ying)響(xiang)模(mo)具的(de)使用(yong)壽命(ming)與成(cheng)型(xing)精(jing)度(du)。雙端(duan)面數控車(che)床憑(ping)借(jie)其雙主(zhu)軸同(tong)步(bu)加(jia)工、壹(yi)次裝夾(jia)完成雙面加工(gong)的(de)特(te)性(xing)，成(cheng)為實(shi)現(xian)高(gao)精(jing)度(du)零件加工的關(guan)鍵設(she)備。掌(zhang)握(wo)其應用(yong)技(ji)巧(qiao)，可(ke)有效(xiao)提(ti)升(sheng)加(jia)工效(xiao)率與零件精度(du)穩(wen)定(ding)性(xing)。
 

　　裝夾(jia)方案(an)的(de)優(you)化是(shi)精密(mi)加(jia)工(gong)的基(ji)礎。針(zhen)對(dui)薄片狀模(mo)具零(ling)件，需(xu)采(cai)用(yong)彈性(xing)夾(jia)盤(pan)與(yu)輔(fu)助支撐結合的(de)裝夾(jia)方式(shi)，通(tong)過液壓控制(zhi)的彈(dan)性(xing)爪(zhao)均勻(yun)分布夾(jia)持力，避(bi)免(mian)零件因剛(gang)性(xing)不(bu)足(zu)產生夾(jia)持變(bian)形。對(dui)於(yu)帶臺階(jie)的(de)異形零(ling)件，可(ke)定(ding)制(zhi)專用(yong)定(ding)位(wei)工(gong)裝，利(li)用(yong)基(ji)準面與定(ding)位(wei)銷的剛(gang)性(xing)配(pei)合(he)，將(jiang)徑向跳(tiao)動(dong)控制(zhi)在最(zui)小範(fan)圍(wei)。裝夾(jia)完成後，需(xu)通(tong)過千(qian)分表(biao)對(dui)零(ling)件端面進(jin)行(xing)預(yu)檢(jian)測，確(que)保(bao)初始(shi)定(ding)位(wei)誤差不(bu)影(ying)響(xiang)最(zui)終加工精(jing)度(du)。
 

　　參數設(she)置(zhi)的合(he)理性(xing)直接決(jue)定(ding)加(jia)工(gong)效(xiao)果(guo)。主(zhu)軸轉速的選擇需(xu)匹(pi)配刀(dao)具(ju)材質(zhi)與零(ling)件材料特(te)性(xing)，加(jia)工(gong)硬(ying)質(zhi)合金(jin)模(mo)具零(ling)件時，采(cai)用(yong)中低(di)轉(zhuan)速配合(he)高(gao)進(jin)給量，可(ke)減(jian)少(shao)刀(dao)具(ju)磨(mo)損(sun)並降(jiang)低(di)切(qie)削(xue)熱(re)影響(xiang)。切(qie)削(xue)深(shen)度(du)應遵循(xun) “階(jie)梯遞減(jian)” 原(yuan)則，粗加(jia)工階(jie)段(duan)去除大部分余量，半精(jing)加(jia)工采(cai)用(yong)小切(qie)深修(xiu)正形狀誤差，最(zui)終以微米級(ji)精(jing)車(che)量保證表(biao)面粗糙(cao)度(du)。此(ci)外(wai)，通(tong)過調整伺服(fu)軸增益參數，可(ke)優(you)化進(jin)給系(xi)統(tong)的動(dong)態(tai)響(xiang)應速度(du)，避免(mian)因加(jia)減(jian)速沖擊導致(zhi)的尺(chi)寸(cun)波動(dong)。
 

　　刀(dao)具(ju)配置(zhi)與路(lu)徑規(gui)劃(hua)需(xu)協同(tong)設(she)計(ji)。選用(yong)超細(xi)晶(jing)粒(li)硬(ying)質(zhi)合金(jin)刀(dao)具(ju)或 CBN 刀(dao)具(ju)，通(tong)過減(jian)小(xiao)主(zhu)偏(pian)角增大(da)刀(dao)尖圓弧半徑(jing)，降(jiang)低(di)切(qie)削(xue)力對(dui)零(ling)件的微觀(guan)變(bian)形影(ying)響(xiang)。走(zou)刀(dao)路(lu)徑采(cai)用(yong) “對稱(cheng)加工” 策略，雙主(zhu)軸刀(dao)具(ju)從(cong)零(ling)件中心向兩端(duan)同(tong)步(bu)進(jin)給，抵(di)消單(dan)邊切(qie)削(xue)產生的(de)徑向力。對(dui)於(yu)要(yao)求(qiu)嚴(yan)格(ge)的密封端(duan)面，可(ke)在精車後增加(jia)壹(yi)道(dao)微量光(guang)整加工(gong)工序(xu)，通(tong)過刀(dao)具(ju)的輕(qing)微擠(ji)壓(ya)修(xiu)正表(biao)面微觀(guan)不(bu)平(ping)度(du)。
 

　　加工(gong)過程(cheng)中的實(shi)時監(jian)測同(tong)樣重(zhong)要。利用(yong)車床內置(zhi)的工(gong)件測量系(xi)統(tong)，在半精(jing)加(jia)工後(hou)自動(dong)檢(jian)測關(guan)鍵尺(chi)寸(cun)，通(tong)過程(cheng)序(xu)補(bu)償(chang)消除累計(ji)誤差。定(ding)期(qi)對主(zhu)軸動(dong)態(tai)精度(du)進(jin)行(xing)校(xiao)準，通(tong)過激(ji)光(guang)幹涉儀(yi)檢(jian)測雙軸同(tong)步(bu)誤差，確(que)保(bao)雙面加工(gong)的(de)平(ping)行度(du)符(fu)合設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)。結合恒(heng)溫(wen)車(che)間(jian)環境(jing)控(kong)制(zhi)，減(jian)少(shao)溫(wen)度(du)變(bian)化(hua)對(dui)機(ji)床熱變(bian)形的(de)影響(xiang)，為精密(mi)加(jia)工提(ti)供(gong)穩(wen)定(ding)的(de)外(wai)部條件。